隧道烤炉主要采用蒸汽或电加热器作为热源来实现干燥和固化。高经济性条件下，采用燃烧器燃料热风循环加热的干燥固化工艺在涂料生产线上的应用已成为主流，隧道烤炉具有加热均匀、上下温差的小、干燥温度可调范围大、使用维护方便等特点。

　　隧道烤炉的日常维护

　　1.维修工检查电流是否正常;

　　2.风机运转是否正常，有无反转;

　　3.检查通风口是否堵塞，并清理灰尘;

　　4.检查加热管是否损坏，电路是否老化;

　　5.检查延时装置是否准确，误差是否允许;

　　6.清扫表面和内腔灰尘，保持机器清洁卫生;

　　7.突然停电时，要关掉加热开关，防止来电时自动启动;

　　8.检查电流表电流是否与正常值相同，如有差异，通知检修工修理;

　　9.检查恒温器是否准确。如果不是，请调整恒温器的静态补偿或传感器校正值;

　　10.检查风机运行是否正常，有无异常声音，如有，立即关闭机器并通知检修工进行维修。

　　隧道烤炉的问题

　　1.干燥区域的外表面温度过高。

　　保温材料选择不当是保温效果差、表面温度过高、保温不理想的主要原因。这不仅增加了能耗，也不符合国家标准的求：干燥区域应有良好的保温性，外墙表面温度不应高于室温15.

　　2.排气管设置不当或未设置

　　有些烘干流水线、隧道烤炉等烘干线并不与外界相连，而是在车间内，废气直接排入车间，造成车间空气污染。有些烘干线、隧道炉等烘干线的排气筒不设在废气浓度高的区域，不利于废气的快速排出和防止积聚，也不符合相关的要求：烘干区的排气筒应设在可燃气体浓度高的区域，喷涂后的工件进入烘干固化室。由于涂料中不同程度地含有有机溶剂，干燥固化过程中会产生有机溶剂废气。有机溶剂废气是易燃的。如果废气没有及时离开烘干室，在烘干室内积聚，一旦浓度过高，就会造成隐患。